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交通信号灯再倒出泵内积水
— 1252 —安全生产标志牌 说 明 安全生产标志牌是以标牌形式向参与建设工程各方、 各部门、 各级领导、 各工种、 各工序在施工过程中， 为落实安全生产起到提示、 警示作用， 共分 6 大类。 类 施工现场安全生产标志牌 主要用于悬挂在施工现场出入口、 主要通道等醒目处， 起到提示和警示施工人员遵守安全施工规定。 第二类 施工机械操作规程牌 主要悬挂在施工机械旁， 机械操作工必须按机械操作规程操作， 以确保安全。 第三类 建筑施工各工种操作规程牌 主要挂在施工现场操作场所， 提示各工种操作工， 以规程要求操作， 以确保人身安全和机械设安全...
1252 安全生产标志牌 说 明 安全生产标志牌是以标牌形式向参与建设工程各方、 各部门、 各级领导、 各工种、 各工序在施工过程中， 为落实安全生产起到提示、 警示作用， 共分 6 大类。 类 施工现场安全生产标志牌 主要用于悬挂在施工现场出入口、 主要通道等醒目处， 起到提示和警示施工人员遵守安全施工规定。 第二类 施工机械操作规程牌 主要悬挂在施工机械旁， 机械操作工必须按机械操作规程操作， 以确保安全。 第三类 建筑施工各工种操作规程牌 主要挂在施工现场操作场所， 提示各工种操作工， 以规程要求操作， 以确保人身安全和机械设安全。 第四类 各级领导安全生产责任牌 主要悬挂在各级领导工作场所， 以提示对安全生产的责任， 同时也起到职责分明， 公开接受群众监督的作用。 第五类 安全生产管理规定牌 主要悬挂在安全生产管理部门， 提示安全生产管理职能。 第六类 安全用电管理规定牌 主要悬挂在相应用电部门， 提示各用电部门， 必须按规定配用电设和按规定架设用电线路和遵守安全用电规定。 目 录 施工现场安全生产标志牌 第 1253 页 施工机械操作规程牌 第 1276 页 建筑施工各工种操作规程牌 第 1347 页 各级领导安全生产责任牌 第 1366 页 安全生产管理规定牌 第 1380 页 安全用电管理规定牌 第 1388 页 1253 总书记对安全生产工作的三点重要指示 第 1254 页 总书记对防火安全的指示 第 1255 页 不戴安全帽不准进入施工现场 第 1256 页 安全生产无事故第 天 第 1257 页 工程概况牌 第 1258 页 工地管理人员名单牌 第 1259 页 施工平面图 第 1260 页 施工现场卫生包干图 第 1261 页 十项安全技术措施 第 1262 页 安全生产六大纪律 第 1263 页 文明工地卫生工作制度 第 1264 页 施工现场焊割“十不烧” 规定 第 1265 页 防火须知 第 1266 页 起重吊装“十不吊” 规定 第 1267 页 文明宿舍住宿制度 第 1268 页 文明食堂卫生制度 第 1269 页 工地环境卫生制度 第 1270 页 工地厕所卫生制度 第 1271 页 人货梯验收合格牌， 中小型建筑机械验收合格牌 第 1272 页 脚手架验收合格牌， 施工电梯验收合格牌 第 1273 页 塔吊验收合格牌， 井字架验收合格牌 第 1274 页 装饰脚手架验收合格牌 第 1275 页 1254 一、 坚决树立安全生产的思想。 任何企业都要努力提高经济效益， 但是必须服从安全的原则。 要防止一切麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪， 尤其是交通运输、 煤炭、电力、 石油、 化工、 林业部门及其企业更要重视安全。 二、 认真完善安全生产的规章制度,并且坚决贯彻执行,改变那种纪律松弛、管理不严、 有章不循的情况,对责任事故要严肃追查责任者， 从严处理。 三、 提高政治警惕， 严防政治破坏， 各级政法部门要严厉打击破坏安全生产的犯罪活动， 依法从严惩处。 1255 1256 1257 1258 工程名称 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 结构类型 建筑面积 层 数 造 价 开工日期 竣工日期 工程地址 监督单位 监督电线 工地名称 施工单位 项目经理 材料员 质 量 员 核算员 资 料 员 安全员 安全内审员 财会 管 理 人 员 钢 筋 工 保管员 混凝土工 架子工 瓦 工 电焊工 木 工 油漆工 电 工 安装工 管 道 工 食 堂 采 购 员 卫 生 工 种 负 责 人 保 卫 监督电话 监督电线 1261 1262 1． 按规定使用安全“三宝”。 2． 机械设防护装置一定要齐全有效。 3． 塔吊等起重设必须有限位保险装置， 不准“带病” 运转， 不准超负荷作业， 不准在运转中维修保养。 4． 架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设必须全部接零接地。 5． 电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。 6． 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。 7． 各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。 8． 在建工程的楼梯口、 电梯口、 预留洞口、 通道, 必须有防护设施。 9． 严禁赤脚或穿高跟鞋、 拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 10． 施工现场的悬崖、 陡坎等危险地区， 应设警戒标志， 夜间应设红灯示警。 1263 安全生产六大纪律 1． 进入现场必须戴好安全帽， 扣好帽带； 并正确使用个人劳动防护用品。 2． 2m 以上的高处、 悬空作业， 无安全设施的， 必须系好安全带、 扣好保险钩。 3． 高处作业时， 不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4． 各种电动机械设必须有可靠有效的安全接地和防雷装置， 方能开动使用。 5． 不懂电气和机械的人员， 严禁使用和玩弄机电设。 6． 吊装区域非操作人员严禁入内， 吊装机械必须完好， 把杆垂直下方不准站人。 1264 文明工地卫生工作制度 1． 执行卫生工作值日制度。 保持环境卫生整洁， 不随地吐痰， 不乱抛纸屑杂物。 2． 每月进行一次大扫除， 并进行卫生流动红旗评比， 获得流动红旗的科室适当给予奖励。 3． 注意公共场所卫生， 走廊地面无痰迹、纸屑、 墙上无蜘蛛网和积尘。 4． 室内办公用品放置整洁， 地净、 墙无积尘。 5． 室内玻璃窗明亮干净。 6． 办公桌椅无积尘。 7． 施工现场卫生工作由项目部分管负责人组织监督检查。 项目部成立卫生监督检查小组， 由各室指派一人参加。 8． 本制度自制订之日起执行。 1265 1. 焊工必须持证上岗， 无市特种作业人员安全操作证的人员， 不准进行焊、 割作业。 2. 凡属一、 二、 三级动火范围的焊、 割作业， 未经办理动火审批手续， 不准进行焊、 割。 3. 焊工不了解焊、 割现场周围情况， 不得进行焊、 割。 4. 焊工不了解焊件内部是否安全时， 不得进行焊割。 5. 各种装过可燃气体、 易燃液体和有毒物质的容器， 未经彻底清洗， 排除危险性之前， 不准进行焊、 割。 6. 用可燃材料作保温层、 冷却层、 隔音、 隔热设的部位，或火星能飞溅到的地方， 在未采取切实可靠的安全措施之前， 不准焊、 割。 7. 有压力或密闭的管道、 容器， 不准焊、 割。 8. 焊、 割部位附近有易燃易爆物品， 在未作清理或未采取有效的安全措施前， 不准焊、 割。 9. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时， 不准焊、割。 10. 与外单位相连的部位， 在没有弄清有无险情， 或明知存在危险而未采取有效的措施之前， 不准焊、 割。 1266 1． 施工现场未经批准不得任意动用明火。 2． 焊割作业必须严格执行“十不烧”规定。 3． 油漆间、 木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区严禁吸烟。 4． 水电工严禁擅自装接电器用具，拉设电线． 禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。 6． 消防器材不准挪作他用， 周围不准堆物， 必须保持道路通畅。 1267 1． 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 2． 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任， 无指挥或信号不清不准吊。 3． 钢筋、 型钢、 管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠， 多点起吊。 单头“千斤” 或捆扎不牢靠不准吊。 4． 多孔板、 积灰斗、 手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。 预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。 5． 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具， 吊砖必须使用砖笼， 并堆放整齐。 木砖、 预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥， 叠放不齐不准吊。 6． 楼板、 大梁等吊物上站人不准吊。 7． 埋入地面的板桩、 井点管等以及粘连、 附着的物件不准吊。 8． 多机作业， 应保证所吊重物距离不小于 3m， 在同一轨道上多机作业， 无安全措施不准吊。 9． 六级以上强风区不准吊。 10． 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。 1268 1． 每人必须交住宿保证抵押金。 2． 严禁在房内私接电线、 电器设及使用电加热器具。 3． 严禁乱倒垃圾、 脏水， 严禁随地大小便。 4． 严禁在床上吸烟和房内点蜡烛。 5． 严禁在房内烧饭、 烧菜及吃饭。 6． 严禁在规定区域外晒衣、 晒被子， 注意个人卫生。 7． 必须建立宿舍值日制度， 搞好室内卫生及门前三包工作。 8． 必须建立室长负责制， 严禁赌博、 斗殴、 酗酒。 9． 必须爱护生活区内及宿舍内的公共财物、 公共设施。 10． 外来人员应办理会客登记， 未经许可不准随意进入宿舍及留宿。 11． 宿舍内物品堆放必须规范（三线一方块）。 住宿人员应认真执行以上规定， 违者视情节轻重， 将清退出场， 直至移交有关部门处理。 室号 周二 周五 室长 周三 周六 周一 周四 周日 工程项目部 1269 1． 食堂环境整洁无污垢， 无杂草生长， 无积水，采取有效的除害措施。 2． 炊事员持有效健康证， 培训上岗， 炊事员做到“三白洁”： 工作服白洁， 帽子白洁， 口罩白洁；“四勤”： 勤理发， 勤剪指甲， 勤洗澡，勤换衣； 工作地不准吸烟， 不准手上带戒指； 3． 食堂必须有冰箱或冰柜， 做到食品全数留样，留样 24d， 做好记录， 冰箱食品生熟分开， 冰箱门上有明显生熟标志。 4． 厨房内吊顶、 炉灶台面及其周围应贴白瓷砖，水池内外侧应铺白瓷砖， 熟食间装纱门窗。 5． 库房内堆放整齐， 有防蝇、 防尘、 防鼠灭蟑措施。 6． 食具件件， 生熟食具严格分开， 不使用再生塑料桶、 盆和铝制锅、 盆盛装熟菜。 7． 隔顿、 隔夜饭菜必须检验无变质后用锅烧透，方可供应。 8． 食堂设置泔脚桶， 泔脚桶容器加盖， 泔脚必须及时清运。 工程项目部 1270 1． 认真贯彻执行 《市环境卫生保护条例》。 2． 施工现场无积水， 污废水不准乱排放。 3． 积极开展除 “四害” 活动, 消灭病毒传染体。 4． 不食不洁食物， 预防食物中毒。 5． 宿舍区整洁美观， 寝室干净有防蝇装置。 6． 饮食工作人员须进行体检， 并持证上岗。 7． 不燃烧杂物， 不排放有毒有害气体， 不污染环境。 8． 厕所应符合卫生要求。 9． 宿舍区设立淋浴室。 10． 高温季节施工， 做好防暑降温工作。 寒冷季节施工， 做好防冻保暖工作。 11． 做好施工人员有效健康卫生防护工作， 防止各种职业病发生。 工程项目部 1271 1． 厕所搭建必须远离食堂不小于 30m， 男女厕所要有明显标志。 2． 搭建厕所要有符合规定的化粪池， 严禁粪便直接排入河道或下水道。 3． 厕所大便槽小便池必须用白瓷砖铺贴， 保持瓷砖洁白， 无黄斑、 尿迹， 无臭味。 4． 厕所要装置自动冲洗水箱， 坑位数与项目 人数相适应， 冲洗设施、 照明设施要保持完好。 5． 厕所要指定专责保洁员加强管理， 厕所门窗清洁， 地面整洁， 无积水， 厕所内无垃圾、无臭气， 保持清洁。 6． 高层建筑三层以上， 每隔一层设简易厕所，要有围护及标志， 有专人打扫。 7． 本厕所保洁员________________ _____________工程项目部 1272 人货梯验收 合格牌 使用单位 合格牌编号 设单位 验收日期 检测合格证编号 验收负责人 中小型建筑机械验收 合格牌 机械名称： 使用单位 验收日期 设单位 验收日期 检测合格证编号 验收负责人 1273 脚手架验收合格牌 搭设栋号： _________ 第 ________ 次验收 验收高度： _________ 至 ________ 排 ________ 列 搭设班组负责人： __________________ 验收日期： ______________验收主要人员： _________________ 使用单位： _____________________________________________ 准用日期： 月 月 日 ～ 年 月 日 挂牌工地： 编号: 施工电梯验收 合格牌 使用单位 合格牌编号 验收负责人 验收日期 检测合格证编号 设单位 1274 塔吊验收 合格牌 使用单位 合格牌编号 设单位名称 验收日期 检测合格证编号 验收负责人 井字架验收 合格牌 使用单位 合格牌编号 设单位名称 验收日期 检测合格证编号 验收负责人 1275 装饰脚手架验收 合格牌 搭设栋号： _______________ 第 次验收_____________ 验收高度： _______________ 至 ________ 排 __________ 列 搭设班组负责人： ___________ 验收主要人员： _____________ 验收日期： _______________ 使用单位： __________________ 准用日期： 年 月 日 ～ 年 月 日 挂牌工地： 编号： 1276 混凝土搅拌机操作规程 第 1278 页 砂浆搅拌机操作规程 第 1280 页 插入式振动器操作规程 第 1281 页 柱塞式、 隔膜式灰浆泵操作规程 第 1282 页 挤压式灰浆泵操作规程 第 1283 页 混凝土泵送设操作规程 第 1284 页 混凝土真空吸水泵操作规程 第 1287 页 喷浆机操作规程 第 1288 页 钢筋冷拉机操作规程 第 1289 页 钢筋切断机操作规程 第 1290 页 钢筋调直机操作规程 第 1292 页 钢筋弯曲机操作规程 第 1293 页 钢筋冷拔机操作规程 第 1295 页 钢筋冷镦机操作规程 第 1296 页 预应力钢筋拉伸设操作规程 第 1297 页 钢筋冷挤压连接操作规程 第 1298 页 弯管机操作规程 第 1300 页 套丝切管机操作规程 第 1301 页 坡口机操作规程 第 1302 页 咬口机操作规程 第 1303 页 电动液压铆接钳操作规程 第 1304 页 法兰卷圆机操作规程 第 1305 页 混凝土切割机操作规程 第 1306 页 1277 仿形切割机操作规程 第 1307 页 圆盘下料机操作规程 第 1308 页 折板机操作规程 第 1309 页 手持电动工具操作规程 第 1310 页 高压无气喷涂泵操作规程 第 1311 页 平面刨操作规程 第 1312 页 压刨床操作规程 第 1313 页 开榫机操作规程 第 1314 页 木工打眼机操作规程 第 1315 页 木工裁口机操作规程 第 1316 页 带锯机操作规程 第 1317 页 圆盘锯操作规程 第 1318 页 锉锯机操作规程 第 1319 页 磨光机操作规程 第 1320 页 木工车床操作规程 第 1321 页 卷扬机安全操作规程 第 1322 页 风动铆接工具操作规程 第 1324 页 电动液压铆接钳操作规程 第 1325 页 对焊机操作规程 第 1326 页 点焊机操作规程 第 1328 页 交流电焊机操作规程 第 1329 页 埋弧焊机操作规程 第 1330 页 二氧化碳气体保护焊操作规程 第 1331 页 氩弧焊机操作规程 第 1332 页 硅整流直流焊机操作规程 第 1334 页 旋转式直流焊机操作规程 第 1335 页 等离子切割机操作规程 第 1336 页 施工升降机(人货两用电梯) 操作规程 第 1337 页 塔式起重机操作规程 第 1339 页 通风机操作规程 第 1342 页 气焊设操作规程 第 1343 页 1278 1． 作业前重点检查项目应符合下列要求： 1） 电源电压升降幅度不超过额定值的 5％； 2） 电动机和电器元件的接线牢固， 保护接零或接地电阻符合规定； 3） 各传动机构、 工作装置、 制动器等均紧固可靠， 开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩； 4） 齿轮箱的油质、 油量符合规定。 2． 作业前， 应先启动搅拌机空载运转。 应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌机， 应使搅拌筒正、 反转运转数分钟， 并应无冲击抖动现象和异常噪音。 3． 作业前， 应进行料斗提升试验， 应观察并确认离合器、 制动器灵活可靠。 4． 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2％时， 应检查管路的漏水点， 或应校正节流阀。 5． 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符， 超出许可范围的不得使用。 6． 搅拌机启动后， 应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。 上料时应及时加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象， 加料的次序应为石子水泥砂子或次序应为砂子水泥石子。 1279 7． 进料时， 严禁将头或手伸入料斗与机架之间。 运转中， 严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、 出料。 8． 搅拌机作业中， 当料斗升起时， 严禁任何人在料斗下停留或通过； 当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。 9． 向搅拌筒内加料应在运转中进行， 添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 10． 作业中， 应观察机械运转情况， 当有异常或轴承温升过高等现象时， 应停机检查； 当需检修时， 应将搅拌筒内的混凝土清除干净， 然后再进行检修。 11． 加入强制式搅拌机的骨料粒径不得超过允许值， 并应防止卡料。 每次搅拌时， 加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 12． 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙， 应经常检查并确认符合规定， 当间隙超过标准时， 应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时， 应及时修补或更换。 13． 作业后， 应对搅拌机进行全面清理； 当操作人员需进入筒内时， 必须切断电源或卸下熔断器， 锁好开关箱， 挂上“禁止合闸” 标牌， 并应有专人在外监护。 14． 作业后， 应将料斗降落到坑底， 当需升起时， 应用链条或插销扣牢。 15． 冬季作业后， 应将水泵、 放水开关、 量水器中的积水排尽。 16． 搅拌机在场内移动或远距离运输时， 应将进料斗提升到上止点， 用保险铁链或插销锁住。 1280 1． 固定式搅拌机应有牢靠的基础， 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定， 并保持水平。 2． 作业前应检查并确认传动机构、 工作装置、防护装置等牢固可靠， 三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3～5mm 之间， 搅拌轴两端密封良好。 3． 启动后， 应先空运转， 检查搅拌叶旋转方向正确， 方可加料加水， 进行搅拌作业。 加入的砂子应过筛。 4． 运转中， 严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5． 作业中， 当发生故障不能继续搅拌时， 应立即切断电源， 将筒内灰浆倒出， 排除故障后方可使用。 6． 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时， 严禁斗下有人。 7． 作业后， 应清除机械内外砂浆和积料， 用水清洗干净。 1281 1． 插入式振动器的电动机电源上， 应安装漏电保护装置， 接地或接零应安全可靠。 2． 操作人员应经过用电教育， 作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3． 电缆线应满足操作所需的长度。 电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线． 使用前， 应检查各部并确认连接牢固， 旋转方向正确。 5． 振动器不得在初凝的混凝土、 地板、 脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时， 应断开电源。 6． 作业时， 振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯， 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中， 不得用力硬插、 斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中， 插入深度不应超过棒长的 3/4， 不宜触及钢筋、 芯管及预埋件。 7． 振动棒软管不得出现断裂， 当软管使用过久使长度增长时， 应及时修复或更换。 8． 作业停止需移动振动器时， 应先关闭电动机， 再切断电源。 不得用软管拖拉电动机。 9． 作业完毕， 应将电动机、 软管、 振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。 振动器存放时， 不得堆压软管， 应平直放好， 并应对电动机采取防潮措施。 1282 1． 灰浆泵应安装平稳。 输送管路的布置宜短直、 少弯头； 全部输送管道接头应紧密连接， 不得渗漏； 垂直管道应固定牢固； 管道上不得加压或悬挂重物。 2． 作业前应检查并确认球阀完好， 泵内无干硬灰浆等物， 各连接件紧固牢靠， 安全阀已调整到预定的安全压力。 3． 泵送前， 应先用水进行泵送试验， 检查并确认各部位无渗漏。 当有渗漏时， 应先排除。 4． 被输送的灰浆应搅拌均匀， 不得有干砂和硬块； 不得混入石子或其他杂物； 灰浆稠度应为 80～120mm。 5． 泵送时， 应先开机后加料； 应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道， 然后再加入稀灰浆， 后调整到所需稠度。 6． 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力， 当泵送压力超过预调的 1. 5MPa 时， 应反向泵送， 使管道内部分灰浆返回料斗， 再缓慢泵送； 当无效时， 应停机卸压检查， 不得强行泵送。 7. 泵送过程不宜停机。 当短时间内不需泵送时， 可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。 当停泵时间较长时， 应每隔3~5min 泵送一次， 泵送时间宜为 0. 5min， 应防灰浆凝固。 8． 故障停机时， 应打开泄浆阀使压力下降， 然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时， 不得拆卸空气室、 安全阀和管道。 9． 作业后， 应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出， 再用清水将泵和输送管道清洗干净。 1283 1． 使用前， 应先接好输送管道， 往料斗加注清水， 起动灰浆泵， 当输送胶管出水时， 应折起胶管， 待升到额定压力时停泵， 观察各部位应无渗漏现象。 2． 作业前， 应先用水、 再用白灰膏润滑输送管道后， 方可加入灰浆， 开始泵送。 3． 料斗加满灰浆后， 应停止振动， 待灰浆从料斗泵送完时， 再加新灰浆振动筛料。 4． 泵送过程应注意观察压力表。 当压力迅速上升， 有堵管现象时， 应反转泵送 2～3 转， 使灰浆返回料斗， 经搅拌后再泵送。 当多次正反泵仍不能畅通时， 应停机检查， 排除堵塞。 5． 工作间歇时， 应先停止送灰， 后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。 6． 作业后， 应对泵机和管路系统全部清洗干净。 1284 1． 混凝土泵应安放在平整、 坚实的地面上， 周围不得有障碍物， 在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2． 泵送管道的敷设应符合下列要求： 1） 水平泵送管道宜直线） 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上， 应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管， 并在水平管近泵处加装逆止阀； 3） 敷设向下倾斜的管道时， 应在输出口上加装一段水平管， 其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。 当倾斜度较大时， 应在坡度上端装设排气活阀； 4） 泵送管道应有支承固定， 在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲， 不得直接与钢筋或模板相连， 管道与管道间应连接牢靠； 管道接头和卡箍应扣牢密封， 不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5） 泵送管道敷设后， 应进行耐压试验。 3． 砂石粒径、 水泥标号及配合比应按出规定， 满足泵机可泵性的要求。 4． 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固， 防护装置齐全可靠, 各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、 控制杆、 旋塞等均在正确位置, 液压系统正常无泄漏, 液压油符合规定, 搅拌斗内无杂物, 上方的保护格网完好无损并盖严。 1285 5． 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配， 近泵处应选用优质管子。 管道接头、 密封圈及弯头等应完好无损。 高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路， 并应及时浇水降温， 寒冷季节应采取保温措施。 6． 应配清洗管、 清洗用品、 接球器及有关装置。 开泵前，无关人员应离开管道周围。 7． 启动后， 应空载运转， 观察各仪表的指示值， 检查泵和搅拌装置的运转情况， 确认一切正常后， 方可作业。 泵送前应向料斗加入 10L 清水和 O. 3m及管道。 8. 泵送作业中， 料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。 料斗格网上不得堆满混凝土， 应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物， 不得随意移动格网。 9． 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵， 待搅拌均匀后再泵送。 当骨料分离严重， 料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科， 另加砂浆重新搅拌。 10． 泵送混凝土应连续作业； 当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5～10min（冬季 3～5min） 作 2～3 个冲程反泵正泵运动， 再次投料泵送前应先将料搅拌。 当停泵时间超限时， 应排空管道。 11． 垂直向上泵送中断后再次泵送时， 应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗， 经搅拌后再正向泵送。 12． 泵机运转时， 严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 当需在料斗或分配阀上工作时， 应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 3的水泥砂浆润滑泵 1286 13． 不得随意调整液压系统压力。 当油温超过 70℃时， 应停止泵送， 但仍应使搅拌叶片和风机运转， 待降温后再继续运行。 14． 水箱内应贮满清水， 当水质混浊并有较多砂粒时， 应及时检查处理。 15． 泵送时， 不得开启任何输送管道和液压管道； 不得调整、 修理正在运转的部件。 16． 作业中， 应对泵送设和管路进行观察， 发现隐患应及时处理。 对磨损超过规定的管子、 卡箍、 密封圈等应及时更换。 17． 应防止管道堵塞。 泵送混凝土应搅拌均匀， 控制好坍落度； 在泵送过程中， 不得中途停泵。 18． 当出现输送管堵塞时， 应进行反泵运转， 使混凝土返回料斗； 当反泵几次仍不能消除堵塞， 应在泵机卸载情况下， 拆管排除堵塞。 19． 作业后， 应将料斗内和管道内的混凝土全部输出， 然后再对泵机、 料斗、 管道等进行冲洗。 当用压缩空气冲洗管道时， 进气阀不应立即开大， 只有当混凝土顺利排出时， 方可将进气阀开至。 在管道出口端前方 10m内严禁站人， 并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。 对凝固的混凝土， 应采用刮刀清除。 20． 作业后， 应将两侧活塞转到清洗室位置， 并涂上润滑油。 各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、 控制杆、 旋塞等均应复位。 液压系统应卸载。 1287 1． 真空室内过滤网应完整， 集水室通向真空泵的回水管上的旋塞， 开启应灵活， 指示仪表应正确， 进出水管应按说明书要求连接。 2． 启动后， 检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向一致， 然后堵住进水口， 检查泵机空载真空度， 表值应不小于 96kPa(720mmHg)。 否则应检查泵组、 管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。 3． 作业开始即计时量水， 观察机组真空表， 随时做好记录。 4． 作业后， 应冲洗水箱及滤网的泥砂， 并放尽水箱内存水。 5． 冬季施工或存放不用时， 必须把真空泵内的冷却水放尽。 1288 1． 石灰浆的密度应为 1. 06～1. 10g/cm2． 喷涂前， 应对石灰浆采用 60 目筛网过滤两遍。 3。 3． 喷嘴孔径宜为 2. 0～2. 8mm； 当孔径大于 2. 8mm时， 应及时更换。 4． 泵体内不得无液体干转。 在检查电动机旋转方向时， 应先打开料桶开关， 让石灰浆流入泵体内部后， 再开动电动机带泵旋转。 5． 作业后， 应往料斗注入清水， 开泵清洗直到水清为止， 再倒出泵内积水， 清洗疏通喷头座及滤网， 并将喷枪擦洗干净。 6． 长期存放前， 应清除前、 后轴承座内的石灰浆积料， 堵塞进浆口， 从出浆口注入机油约50mL， 再堵塞出浆口， 开机运转约 30s， 使泵体内润滑防锈。 1289 1． 应根据冷拉钢筋的直径， 合理选用卷扬机。 卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。 卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地， 卷扬机与冷拉中线． 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区， 并应安装防护栏及警告标志。 无关人员不得在此停留。 操作人员在作业时必须离开钢筋 2m 以外。 3． 用配重控制的设应与滑轮匹配， 并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。 配重框提起时高度应限制在离地面 3O0mm 以内， 配重架四周应有栏杆及警告标志。 4． 作业前， 应检查冷拉夹具， 夹齿应完好， 滑轮、 拖拉小车应润滑灵活， 拉钩、 地锚及防护装置均应齐全牢固。 确认良好后， 方可作业。 5． 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号， 并待所有人员离开危险区后方可作业。 冷拉应缓慢、 均匀。 当有停车信号或见到有人进入危险区时， 应立即停拉， 并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6． 用延伸率控制的装置， 应装设明显的限位标志， 并应有专人负责指挥。 7． 夜间作业的照明设施， 应装设在张拉危险区外。 当需要装设在场地上空时， 其高度应超过 5m。 灯泡应加防护罩， 导线． 作业后， 应放松卷扬钢丝绳， 落下配重， 切断电源、 锁好开关箱。 1290 1． 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2． 启动前， 应检查并确认切刀无裂纹、 刀架螺栓紧固、 防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙， 调整切刀间隙。 3． 启动后， 应先空运转， 检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业。 4． 机械未达到正常转速时， 不得切料。 切料时，应使用切刀的中、 下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入， 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋， 应防止钢筋末端弹出伤人。 严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时， 其总截面面积应在规定范围内。 6． 剪切低合金钢时, 应更换高硬度切刀， 剪切直径应符合机械铭牌规定。 1291 7． 切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上， 如手握端小于 mm 时， 应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8． 运转中， 严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋摆动周围和切刀周围， 不得停留非操作人员。 9． 当发现机械运转不正常、 有异常响声或切刀歪斜时， 应立即停机检修。 10． 作业后， 应切断电源， 用钢刷清除切刀间的杂物， 进行整机清洁润滑。 11． 液压传动式切断机作业前， 应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。 启动后，应空载运转， 松开放油阀， 排净液压缸体内的空气， 方可进行切筋 12． 手动液压式切断机使用前， 应将放油阀按顺时针方向旋紧， 切割完毕后， 应立即按逆时针方向旋松。 作业中， 手应持稳切断机， 并戴好绝缘手套。 1292 1． 料架、 料槽应安装平直， 并应对准导向筒、 调直筒和下切刀孔的中心线． 应用手转动飞轮， 检查传动机构和工作装置， 调整间隙，紧固螺栓， 确认正常后， 起动空运转， 并应检查轴承无异响， 齿轮啮合良好， 运转正常后， 方可作业。 3． 应按调直钢筋的直径， 选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm， 传动速度应根据钢筋直径选用， 直径大的宜选用慢速， 经调试合格，方可送料。 4． 在调直块未固定、 防护罩未盖好前不得送料。 作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5． 当钢筋送入后， 手与曳轮应保持一定的距离， 不得接近。 6． 送料前， 应将不直的钢筋端头切除。 导向筒前应安装一根 1m 长的钢管， 钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7． 经过调直后的钢筋如仍有慢弯， 可逐渐加大调直块的偏移量， 直到调直为止。 8． 切断 3～4 根钢筋后， 应停机检查其长度， 当超过允许偏差时， 应调整限位开关或定尺板。 1293 1． 工作台和弯曲机台面应保持水平， 作业前应准好各种芯轴及工具。 2． 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求， 装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴。 芯轮直径应为钢筋直径的 2. 5 倍。 挡铁轴应有轴套。 3． 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。 不直的钢筋， 不得在弯曲机上弯曲。 4． 应检查并确认芯轴、 挡铁轴、 转盘等无裂纹和损伤， 防护罩坚固可靠， 空载运转正常后， 方可作业。 5． 作业时， 应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内， 另一端紧靠机身 固定销， 并用手压紧； 应检查机身固 1294 定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6． 作业中， 严禁更换轴芯、 销子和变换角度以及调速， 也不得进行清扫和加油。 7． 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时， 应戴防护镜。 8． 弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算允许直径并应调换相应的芯轴。 9． 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品， 应堆放整齐， 弯钩不得朝上。 10． 转盘换向时， 应待停稳后进行。 11． 作业后， 应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、 杂物等。 1295 1． 应检查并确认机械各连接件牢固， 模具无裂纹， 轧头和模具的规格配套， 然后启动主机空运转， 确认正常后， 方可作业。 2． 在冷拔钢筋时， 每道工序的冷拔直径应按机械出说明书规定进行， 不得超量缩减模具孔径， 无资料时， 可按每次缩减孔径 0. 5～1. 0mm 进行。 3． 轧头时， 应先使钢筋的一端穿过模具长度达 100～150mm， 再用夹具夹牢。 4． 作业时， 操作人员的手和轧锟应保持 300～500mm的距离。 不得用手直接接触钢筋和滚筒。 5． 冷拔模架中应随时加足润滑剂， 润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。 钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 6． 当钢筋的末端通过冷拔模后， 应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 7． 拔丝过程中， 当出现断丝或钢筋打结乱盘时， 应立即停机； 在处理完毕后， 方可开机。 1296 1．应根据钢筋直径， 配换相应夹具。 2． 应检查并确认模具、 中心冲头无裂纹， 并应校正上下模具与中心冲头的同心度， 紧固各部螺栓， 作好安全防护。 3． 启动后应先空运转， 调整上下模具紧度， 对准冲头模进行镦头校对， 确认正常后， 方可作业。 4． 机械未达到正常转速时， 不得镦头。 当镦出的头大小不匀时， 应及时调整冲头与夹具的间隙。 冲头导向块应保持有足够的润滑。 1297 1． 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 2． 作业前， 应检查被拉钢丝两端的镦头， 当有裂纹或损伤时， 应及时更换。 3． 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直 径大 0. 2mm。 4． 高压油泵启动前， 应将各油路调节阀松开， 然后开动油泵， 待空载运转正常后， 再紧闭回油阀， 逐渐拧开进油阀， 待压力表指示值达到要求， 油路无泄露， 确认正常后， 方可作业。 5． 作业中， 操作应平稳、 均匀。 张拉时， 两端不得站人。拉伸机在有压力情况下， 严禁拆卸液压系统的任何零件。 6． 高压油泵不得超载作业, 安全阀应按设额定油压调整，严禁任意调整。 7． 在测量钢丝的伸长时， 应先停止拉伸， 操作人员必须站在侧面操作。 8． 用电热张拉法带电操作时， 应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 9． 张拉时， 不得用手摸或脚踩钢丝。 10． 高压油泵停止作业时， 应先断开电源， 再将回油阀缓慢松开， 待压力表退回至零位时， 方可卸开通往千斤顶的油管接头， 使千斤顶全部卸荷。 1298 1． 有下列情况之一时， 应对挤压机的挤压力进行标定： 1） 新挤压设使用前； 2） 旧挤压设大修后； 3） 油压表受损或强烈振动后； 4） 套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5） 挤压设使用超过一年； 6） 挤压的接头数超过 5000 个。 2． 设使用前后的拆装过程中， 超高压油管两端的接头及压接钳、 换向阀的进出油接头， 应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。 超高压油管的弯曲半径不得小于 250mm， 扣压接头处不得扭转， 且不得有死弯。 3． 挤压机液压系统的使用， 应符合 JGJ 33-2001 附录C 的有关规定； 高压胶管不得荷重拖拉、 弯折和受到尖利物体刻划。 4． 压模、 套筒与钢筋应相互配套使用， 压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 5． 挤压前的准工作应符合下列要求： 1299 1） 钢筋端头的锈迹、 泥沙、 油污等杂物应清理干净； 2） 钢筋与套筒应先进行试套， 当钢筋有马蹄、 弯折或纵肋尺寸过大时， 应预先进行矫正或用砂轮打磨； 不同直径钢筋的套筒不得串用； 3） 钢筋端部应划出定位标记与检查标记， 定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半， 检查标记与定位标记的距离宜为 20mm； 4） 检查挤压设情况， 应进行试压， 符合要求后方可作业。 6． 挤压操作应符合下列要求： 1） 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒， 在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2） 压接钳就位时， 应对准套筒压痕位置的标记， 并应与钢筋轴线） 挤压顺序宜从套筒中部开始， 并逐渐向端部挤压； 4） 挤压作业人员不得随意改变挤压力、 压接道数或挤压顺序。 7． 作业后， 应收拾好成品、 套筒和压模， 清理场地，切断电源， 锁好开关箱， 后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 1300 1． 作业场所应设置围栏。 2． 作业前， 应先空载运转， 确认正常后， 再套模弯管。 3． 应按加工管径选用管模， 并应按顺序放好。 4． 不得在管子和管模之间加油。 5． 应夹紧机件， 导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 6． 作业时， 非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 7． 作业后， 应切断电源， 锁好电闸箱， 并做好日常保养工作。 1301 1． 套丝切管机应安放在稳固的基础上。 2． 应先空载运转， 进行检查、 调整， 确认运转正常， 方可作业。 3． 应按加工管径选用板牙头和板牙， 板牙应按顺序放入， 作业时应采用润滑油润滑板牙。 4． 当工件伸出卡盘端面的长度过长时， 后部应加装辅助托架， 并调整好高度。 5． 切断作业时， 不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时， 不得进刀过快。 6． 当加工件的管径或椭圆度较大时， 应两次进刀。 7． 作业中应采用刷子清除切屑， 不得敲打震落。 8． 作业时， 非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9． 作业后， 应切断电源， 锁好电闸箱， 并做好日常保养工作。 1302 1． 操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合格， 在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后， 方可独立操作。 学员必须在师傅的指导下进行操作。 2． 机械操作人员和配合作业人员， 都必须按规定穿戴劳动保护用品， 长发不得外露。 不得穿硬底鞋和拖鞋。 3． 机械作业时， 操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。 严禁无关人员进入作业区和操作室内。 工作时，思想要集中， 严禁酒后操作。 4． 应先空载运转， 确认正常后， 方可作业。 5． 刀排、 刀具必须稳定牢固。 6． 管子过长时应加装辅助托架。 7． 作业中， 不得俯身近视工件。 严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 8． 作业中非操作和辅助人员不得在机械四周停留难看。 9． 作业后， 应切断电源， 锁好闸箱， 并做好日常保洁工作。 1303 1． 应先空载运转， 确认正常后， 方可作业。 2． 工件长度、 宽度不得超过机具允许...
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